9月29日，由宁夏上峰萌生新能源有限公司投资建设的宁夏上峰5.9MW分布式光伏项目（一期4MW）通过供电公司验收，顺利并网发电。该项目利用厂区内闲置空地建设光伏电站，采用“自发自用”的发电模式，预计每年可产生约600万千瓦时的清洁电能，年减少二氧化碳排放量约4930吨。
节能降耗是企业可持续发展的生命线。“双碳”目标践行以来，能源变革席卷了全国。作为碳排放大户，水泥行业也加速参与其中。
近年来，以上峰水泥、海螺水泥、华润水泥、红狮水泥为代表的水泥企业都在大力布局新能源领域，光伏发电技术成熟，收益可观，减碳效益十分显著，正成为众多水泥行业探索新能源领域的首选。
（海南华盛天涯水泥有限公司分布式光伏发电站）
2022年7月7日，工信部、发改委、生态环境部三部门联合印发《工业领域碳达峰实施方案》，要求确保工业领域二氧化碳排放在2030年前达峰。
其中对水泥行业提出要求：推动企业实施节能、节水、节材、减污、降碳等系统性清洁生产改造，助力行业绿色化转型。到2025年，水泥熟料单位产品综合能耗水平下降3%以上。
2022年8月19日，国家发改委等三部委下发《关于加快建立统一规范的碳排放统计核算体系实施方案》，将电力、钢铁、电解铝、水泥、石灰、平板玻璃、炼油、乙烯、合成氨、电石、甲醇及现代煤化工等行业和产品作为碳排放重点监测行业。
可见，在国家“双碳”政策下，水泥行业作为碳排放大户，受到多方的重点关注，减排压力可谓非常大。
2023年，欧盟正式通过CBAM碳关税协议，将开征碳关税的实施时间提前了一年到2026年，并明确将水泥、钢铁、电力、铝和化肥等高碳排行业作为首批管制对象。
这意味着，正式实施后，所有进口商将有义务购买 CBAM 证书，其价格基于在欧盟境内生产这些商品时所需支付的碳价来制定。而在能源危机的背景下，欧洲碳价也在水涨船高。2021年以来交易价格基本围绕着80欧元/吨（552元/吨）的高价进行波动。
以钢铁行业为例，全球钢铁产业龙头宝钢股份在2022年年中发布的《2021年气候行动报告》中曾提到，如果按照80欧元/吨二氧化碳征税，公司预估会被征收4,000~8,000万欧元/年的碳边境税。（折合29658.8~59317.6万人民币一年）。可见碳关税带来的碳成本上升是巨大的。
欧盟碳积分价格，来源：tradingeconomics
相较于出口环节承担高昂的碳关税，高碳排企业从生产环节寻求低成本的降碳手段，无疑是更好的选择。例如通过购买或自建光伏绿电来予以替代，从而实现间接排放的零碳化。同时还可以大量节约电费支出。
对于高耗能企业而言，电价是生产成本的“大头”。资料显示，目前国内吨水泥综合电耗约在90度电左右，结合水泥行业都已配备余热发电系统可替代1/3的用电量，因此生产每吨水泥外购电在60度左右。
粗略测算，每吨水泥电力生产成本为为0.65*60=39元。也就是说，一家100万吨产能的水泥厂，一年电费就达到了4000万元左右。
而2021年10月国家发改委印发《关于进一步深化燃煤发电上网电价市场化改革的通知》，明确高耗能企业燃煤发电市场交易价格不受上浮20%限制以来，多个省份发改委也相继调整了分时电价机制，进一步拉大峰谷电价差，且多地设置尖峰电价机制，对于用电大户水泥企业而言，生产成本随之明显增加。
尤其是当前水泥行情低迷，水泥价格处于低位，行业盈亏陷入严峻形势。一季度多数水泥企业利润大幅度下滑，甚至出现亏损。企业生存愈发艰难之际，降低经营成本来增强自身竞争力已成为水泥企业的迫切需求。
除了高昂的电费支出外，水泥行业受季节性区域性限电影响也比较大。据中国水泥网·水泥大数据研究院分析，2021年“能耗双控”下蔓延的全国范围内限电限产，影响直接传达到了水泥价格行情上，一度导致水泥价格持续暴涨；2022年由于极端炎热天气，四川、重庆、浙江等地发生区域性限电，当地水泥厂生产也受到了波及。
2023年，四川地区同样受连续高温影响，再次出现大规模缺电的情况。全省工业电力用户经历了近一周的生产全停，放高温假，让电于民。当地水泥企业反馈，受缺电影响，所涉区域内所有水泥企业回转窑和磨机全部停产。
在“双碳”政策、“限电”风险和煤电价上涨的情况下，采用经济、清洁的光伏发电已成为水泥行业摆脱外购电依赖，减少碳排放过程中的重要选项，为水泥企业提供了开源节流、节能降碳的新发展模式。
说了这么多，水泥厂装光伏究竟会获得哪些好处呢？盒子这就来分析：
对于大部分水泥厂房来说，屋顶原本属于弃置面积，利用闲置屋顶、地面等，等于是赋予固定资产“二次生命”，增加一大笔收益来源。
最常见的收益来源就是通过光伏发电参与“削峰填谷”，为企业节省峰值电费(白天峰值发电最多)，余电部分可以上网出售，赚取电价差。
翻看盒子以往的电站收益计算，浙江一座1MW工商业光伏电站25年纯收益至少有2140万元。
光伏电站可以为屋顶建立一个隔热保温层，改善屋面的隔热状况，促进空气流通，减少阳光直射，夏季可以有效降低厂房温度3℃-5℃，既降低了能耗，又减少了厂房夏天降温的成本。
除了以上几点外，水泥厂安装光伏电站还彰显了水泥企业作为工业型企业的环保责任心。助推当地绿色经济高质量发展，助力国家碳达峰碳中和。
汇总2024年以来的水泥厂光伏项目EPC中标情况，可得中标单价区间在3.3-4元/W，均价在3.5元/W左右。
按照3.5元/W的建设成本进行估算，1MW工商业光伏电站的初装费用约350万元。
其次是全生命周期发电量的计算，重庆最佳发电倾角年发电小时数约为1157h（最佳倾角19° ），以光伏系统效率80%进行发电量测算，安装1MW光伏电站的25年发电量预测如下所示：
25年总发电量为2050万度。以25年内平均值计算，该电站的年均发电量为82万度电。
如果这82万度光伏绿电量全部由企业自用，每年可以节省多少电费呢？
首先我们需要了解企业屋顶光伏电站的运营时间与电网尖、峰、谷的电价的重合情况。
目前，重庆一般工商业用电分时电价时段划分为：高峰时段：11:00—17:00，20:00—22:00；平时段：8:00-11:00、17:00-20:00,22:00-24:00；低谷时段：0:00—8:00。（其中，1、7、8、12月的12:00-14:00 为尖峰时段，所处月份和时段较少，故暂不考虑。）
设光伏电站早上6点前、晚上6点后基本不发电，那么发电时间高峰时段占比50%，平时段占比33.3%、低谷时段占比16.7%。
以2024年4月重庆两部制工商业用电1-10kv为例，高峰电价1.060304元/度，平时段电价0.701720元/度，低谷时段电价0.331183元/度。
以前文所计算得到的年均发电量82万度来计算，该企业全部自用，年节省电费为：
=总发电量*峰值电价*峰值占比+总发电量*谷值电价*谷值占比
=820000*1.060304*50%+820000*0.701720*33.3%+820000*0.331183*16.7%
=434724.64+191611.6632+45352.20002
平均每年节省电费67万元，25年累计节省电费1675万元
近年来，水泥行业能源变革加速推进，头部企业抢装光伏的消息接连不断！
2024年7月16日，华润电力广西公司投资建设的华润水泥南宁1.8MWp分布式光伏项目顺利并网，项目投产后每年可为水泥厂提供清洁电能约1805.35MWh，每年可减少二氧化碳排放量约1502.05吨，节能减排效果显著。
据了解，项目是利用华润水泥（南宁）有限公司厂内厂房及车棚等建筑屋面和部分地面空地安装光伏组件，采用0.4kV并网电压等级接入现有0.4kV配电系统。
早在2022年，华润水泥（富川）有限公司就已投资5.03MWp分布式光伏合作项目首批光伏组件顺利并网发电。
项目利用公司6.28千米的石料传送廊道、3255平方米的办公大楼屋面区域安装，年发电利用小时数约1065小时，采用“自发自用，余电上网”模式，每年可以产生绿电536万度，减少二氧化碳排放4800吨。
2022年9月28日，华润罗定水泥分布式光伏项目也实现首次4MW容量发电并网，计划2022年12月整体11.6MW全部建成并网，预计年平均发电量1202.33万度，每年可节约标煤约4000吨，减少二氧化碳排放10000吨。
2024年6月，冀东水泥最大光伏发电项目成功并网。该项目位于磐石公司新型建材产业园，总容量为8.27MW，是金隅冀东水泥最大光伏发电项目。
项目利用公司停车场、联合储库、矿山廊道、场内空地等区域建设分布式光伏发电项目，根据屋顶及地面等不同形式采用不同角度布置，因地制宜利用太阳能资源发电，优化系统电源结构，共计敷设14776块580WP高效光伏组件，采用“自发自用，余电不上网”的接入模式。
项目投入使用后，年可发电828万kW/h、节约电费约546万元、减少二氧化碳排放约6860t，有效助力企业实现降本增效、节能减排。
截至目前，冀东水泥已完成11个分布式光伏项目投运。
江西水泥目前则已建成玉山南方、永丰南方、泰和南方三家企业光伏发电项目，三个项目每年可输送绿电1565万度，减少二氧化碳排放量8925吨，按照1棵树每年吸收并储存18千克二氧化碳换算，相当于种了至少48.58万棵树！
2024年1月，海螺水泥在广东英德市望埠镇签约投资5.6亿元，打造100MW复合光伏发电项目。据相关负责人表示，项目建成后年发电量约为1.4亿度，年平均产值达5600多万元，年均减排二氧化碳约11.63万吨。
尤其值得注意的是，海螺水泥是国内最早一批布局新能源产业的水泥企业，截至2023年底，累计建成光伏发电和储能项目111个，清洁能源装机容量798MW，位居全国水泥行业第一。
所投建的光伏电站为海螺水泥带来了相当可观的发电效益。以临夏海螺水泥10.53MW分布式光伏发电项目为例，项目总投资4975.32万元，投入使用后年平均发电量可达1443.12万度，将就近并入厂区10kV母线侧进行并网，供水泥生产使用，自发自用电量超过75%。
2022年8月30日，祥云红狮水泥16.18MW分布式光伏发电项目成功并网发电；电站采用“自发自用，余电上网”模式，利用厂内建筑物屋顶及闲置空地建设。
同日，永州红狮水泥5.98MW分布式光伏发电项目也初步并网成功，建成后预计平均每年可为厂区提供约536万度电，相当于每年可节约标煤1069吨，减少二氧化碳排放量约4145吨。
截至目前，红狮水泥已完成了36家子公司的光伏项目备案，合计容量达252MW！
上峰水泥则是选择与阳光新能源合作开发光伏发电项目。2022年1月，上峰水泥与阳光新能源、合肥凭新签订《战略合作框架协议》，依托上峰水泥各基地现有厂区、 屋顶、矿区等建设分布式光伏发电储能一体化项目，解决各基地自用电需求问题。
2022年3月25日，塔牌集团旗下梅州金塔水泥有限公司10.085MW分布式光伏发电项目全面实现并网发电。
项目总投资3630万元，共设置了18000多块光伏板。实现并网发电后年平均发电量约为1180万千瓦时，每年可节约标煤约3700吨，减少二氧化碳排放量约7600吨，节省电费600多万元。
塔牌集团于2021年首次进军光伏领域，共投入13.39亿元在梅州3个基地共建设有35兆瓦规模的光伏发电储能一体化项目，都是采取“就近接入、自发自用、余电上网”的方式大幅减少企业外购用电成本，降低能源消耗和碳排放。
2022年初，湖南石门水泥公司利用公司厂内部分现有厂房屋面及厂内空置土地资源进行光伏项目开发，解决厂区内电力供应问题。目前，电站已经进入了土建施工阶段，直流侧装机总容量为5.48兆瓦。据初步估算，这座电站平均每年可以为石门水泥厂区提供459.88万度的清洁电力，相当于每年可以节约标准煤1390吨。
2022年8月22日，四川攀枝花瑞达水泥有限公司屋顶分布式光伏项目也顺利通过验收，成功并网运行。该项目总装机530千瓦，一期建设规模为83.93千瓦，年均发电量10.9万度，每年可减少二氧化碳排放91.32吨。
建一座光伏电站，既能节省企业生产成本，又能帮助企业节能降碳，对加快国家“双碳”建设进程、优化能源结构都有着积极重要的作用，水泥企业越早安装，就能越早实现经济效益和生态效益双赢，怪不得这么火爆！
